Le forgeage des raccords en laiton

Le procédé de forgeage à chaud des raccords en laiton: toutes opérations et procédés.

Les raccords en laiton représentent une classe fondamentale de la production des composants pour la réalisation des installations civils et domestiques. En effet, grâce aux formidables caractéristiques de cet alliage, il est possible d'obtenir à travers une élaboration mécanique des produits ayant des caractéristiques de résistance importantes, surtout dans le cas de circuits hydrauliques, des comportements exceptionnels même dans les environnements agressifs étant donné l'excellente résistance à la corrosion.

Un aspect fondamental, outre la phase du choix de la matière et la conception des composants, est leur fabrication. Cette opération s'avère tout aussi importante pour obtenir des produits de qualité garantissant une durée de vie prolongée, réduisant par conséquent les coûts de manutention durant le fonctionnement et assurant des conditions de sécurité appropriées pour les locaux et les personnes se trouvant à proximité.

Le processus de forgeage à chaud du laiton

L'opération principale pour obtenir des raccords en laiton est le forgeage à chaud. La barre de laiton est chauffée, taillée et chaque partie, à intervalle régulier, est prélevée et placée sur la partie inférieure du moule (matrice fixe) sur laquelle agit la presse permettant d'obtenir la forme désirée. Ce genre d'opérations, dites de déformation plastique à chaud, utilisent la ductilité élevée de la matière en température, sans la portée à l'état de fusion, permettant de réaliser les composants souhaités grâce à l'application de force inférieure par rapport aux procédés de déformation mécanique à froid. L'étude des paramètres, le choix correct de la presse et l'optimisation des phases avant et après forgeage assurent une qualité excellente des raccords réalisés.

Successivement à cette phase, d'autres opérations doivent être développées :
- Découpage : opération qui consent l'élimination des bavures et l'obtention de la géométrie correcte;
- Traitements thermiques : visant à améliorer les qualités superficielles des raccords augmentant ainsi les applications potentielles et les caractéristiques de résistances;
- Finissage superficiel : consent d'obtenir les rugosités requises par le projet et permet la déposition de revêtements en surface;
- Usinages mécaniques : forages et filetages peuvent être fondamentaux pour la réalisation des connexions avec les autres organes de l'installation dans laquelle ces composants doivent être posés;
- Galvanisation : traitement superficiel visant à améliorer aussi bien l'esthétique que la résistance à la corrosion des raccords en laiton.

Les avantages de cette méthodologie productive

Les raccords en laiton obtenus par un forgeage à chaud possèdent :

- Dureté élevée mais excellente ductilité;
- Importante résistance à la corrosion;
- Tolérances dimensionnelles précises;
- Excellente qualité;
- Possibilité de réaliser de grandes séries;
- Faible coût de fabrication (vu le nombre de raccords réalisés en temps réduit);
- Étanchéité des composants, évitant des pertes et réduisant les interventions.

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06/12/2021